Lasersuðu úr áli

 

Lasertækni hefur einkenni lítillar suðuhitainntaks, lítil áhrif á suðuhitunarsvæðið og ekki auðvelt að afmynda hana, þannig að hún hefur fengið sérstaka athygli á sviði álsuðu. Hins vegar, vegna vinnslueiginleika álblöndu, eru sumir suðuerfiðleikar við leysisuðu á álblöndu. Hvernig á að leysa þessi vandamál?

 

Spurning 1: Ál hefur lágt frásogshraða leysir.
Þetta vandamál er aðallega vegna vandamála við álefni. Vegna mikillar upphafs endurspeglunar og mikillar varmaleiðni álblöndunnar við leysigeislann, hefur álblönduna lágt frásogshraða leysigeislans fyrir bráðnun. Ál hefur sterk endurkastsáhrif á leysiljós. Þetta er vegna mikillar þéttleika frjálsra rafeinda inni í álblöndunni í föstu formi, sem hafa auðveldlega samskipti við ljóseindir í geislanum og endurkasta orkunni. Rannsóknir sýna að endurspeglun álblendis við gas CO2 leysir er allt að 90% og endurskin við solid leysir er einnig nálægt 80%. Á sama tíma hefur álblöndu sterka hitaleiðni, sem leiðir til mjög lágs frásogshraða álblöndu fyrir leysirljós. Þess vegna verður að gera viðeigandi ráðstafanir til að bæta leysir frásogshraða álblöndur.

 

Til að takast á við þetta vandamál fela lausnir aðallega í sér eftirfarandi þætti:
1. Yfirborðsformeðferð á álefnum. Álblöndur hafa mikla leysisvörun. Framkvæmdu viðeigandi formeðferð á yfirborði álblöndunnar, svo sem rafskaut, rafgreiningarfægingu, sandblástur, sandblástur osfrv. Það getur verulega bætt frásog yfirborðsins á geislaorku. Rannsóknir hafa sýnt að kristöllunartilhneiging álblöndunnar eftir að oxíðfilman hefur verið fjarlægð er meiri en upprunalegu álblöndunnar. Til að skemma ekki yfirborðsáferð álblöndunnar og einfalda leysisuðuferlið er hægt að nota suðuferlið til að auka yfirborðshitastig vinnustykkisins og auka leysir frásogshraða efnisins.

2. Minnka blettstærðina og auka leysiraflsþéttleikann. Leysir frásog álblöndu er bætt með því að auka leysiraflsþéttleika. Aukning leysiraflsþéttleika mun framleiða pinhole áhrif í suðu bráðnu lauginni, sem getur aukið leysir frásogshraða efnisins til muna.

3. Breyttu suðubyggingunni til að láta leysigeislann endurspegla margfalt í bilinu til að auðvelda leysisuðu úr áli. Form liðsins mun hafa áhrif á frásog leysisljóss. V-laga rifur og ferningur eru meira til þess fallnar að mynda skráargötur en samskeyti án rifa, sem eykur leysiraflsþéttleika og eykur leysir frásogshraða álblöndur.

 

 

Vandamál 2:Það er auðvelt að framleiða svitaholur og heitar sprungur. Laser suðuferli úr áli er viðkvæmt fyrir svitaholum og heitum sprungum.

Grop er algengasta og mikilvægasta tegund galla við leysisuðu á álblöndu. Hægt er að skipta munnholsgerðum í 2 flokka.

Einn er vegna mikillar lækkunar á vetnisleysni við kæliferli leysisuðu úr áli. Vetnisinnihald bráðnu álblöndunnar getur náð {{0}},69mL/100g. Vetnisinnihald álblöndunnar eftir kælingu og storknun er 0,036mL/100g, sem er yfirmettað. Vetnið fellur út og myndar vetnisholur. Að auki er oxíðfilma á yfirborði álblöndunnar. Við suðu er kristalvatnið á yfirborði álblöndunnar, rakinn í loftinu og hlífðargasið beint niðurbrotið í vetni. Þessar vetnisholur hafa ekki tíma til að sleppa við hröð kælingarferli leysisuðu úr áli, heldur eru þær áfram í suðunni til að mynda vetnisholur.

 

Hin gerðin er gatið sem myndast vegna þess að skráargatið sem myndast við leysisuðuferlið er óstöðugt og hrynur og fljótandi málmurinn hefur engan tíma til að fylla það. Of miklar svitaholur munu draga úr þéttleika suðunnar, draga úr burðargetu samskeytisins og draga úr styrk og mýkt samskeytisins í mismiklum mæli.

 

Það eru margar ráðstafanir til að draga úr holugalla í leysisuðu úr áli, svo sem að breyta feril leysigeislans, nota geislasveiflu til að hræra í bráðnu lauginni, auka möguleika á að svitahola sleppi frá yfirborðinu, nota vírfyllingu eða álduft, og Ráðstafanir eins og tvípunkta tækni og leysir blendingssuðu geta náð þeim áhrifum að draga úr svitahola, en erfitt er að útrýma þeim í grundvallaratriðum. Ál hefur tiltölulega góða hitaleiðni og hægt er að stilla leysiraflsbylgjuformið meðan á suðuferlinu stendur í samræmi við efni, þykkt og yfirborðsástand álblöndunnar. Eins og sést á myndinni er hægt að suðu með frambylgjugerðinni eða suðu með bylgjugerðinni með framhitun og síðan hitavörn, sem hvort tveggja gegnir ákveðnu hlutverki við að draga úr sprengistöðum og svitaholum. Það getur dregið úr óstöðugu hruni svitahola, breytt geislunarhorni leysigeislans og beitt segulsviði við suðu. Það getur einnig í raun stjórnað svitaholunum sem myndast við suðuferlið.

 

Orsök heitra sprungna í leysisuðu úr áli er aðallega tengd eigin eiginleikum og suðuferli. Þegar álblandan storknar er rýrnunarhraðinn mikill (allt að 5%), suðuálagið og aflögunin er mikil og suðumálmurinn mun framleiða lágbræðslumark meðfram kornmörkum meðan á kristöllun stendur, sem veikir kornmörkin. bindikraftur og gegnir hlutverki í togspennu. Hitasprungur myndast hér að neðan.

Hægt er að draga úr tilhneigingu til heitra sprungna með því að fylla vír eða álduft. Einnig er hægt að draga úr tilhneigingu til heitra sprungna með því að stilla breytur suðuferlisins til að stjórna hitunar- og kælihraða. Þegar YAG leysir eru notaðir er hægt að stjórna hitainntakinu með því að stilla púlsbylgjuformið til að draga úr kristalsprungum.

 

 

Vandamál 3:Vélrænni eiginleikar soðnu hlekksins minnka - mýkjast.

 

Brunatap álhluta í suðuferlinu dregur úr vélrænni eiginleikum soðinna tenginga úr áli.

 

„Mýking“ er lækkun á styrk og hörku á soðnu samskeyti. Þegar leysir suðu ál samskeyti eru notuð, hafa suðubyggingin og hitaáhrifasvæði soðnu samskeytisins einnig mýkingarvandamál. Mikill fjöldi rannsókna hefur sýnt að erfitt er að útrýma mýkingarfyrirbæri álsuðu í grundvallaratriðum. Hins vegar, samanborið við gasvarða suðu, dregur leysisuðu úr hitainntakinu og gerir mýkingarsvæði suðunnar þrengra. Í samanburði við gasmálmbogasuðu á leysisuðu úr áli er „mýking“ leysirsoðna samskeyti lægri og togstyrkurinn eykst með auknum suðuhraða. Áhrif plasma á suðuferlið Jónunarorka álþáttarins er lítil. Það er auðveldara að mynda málmplasma við leysisuðu. Plasma veldur ljósbroti og sveigju leysisins og breytir þar með fókusstöðu leysigeislans, dregur úr suðuhlutfalli og hefur áhrif á gæði soðnu samskeytisins. Aðferðin við að staðsetja duft fyrirfram á yfirborði vinnustykkisins er notuð til að veikja stækkunarstökk plasmasins í hæðarstefnu, þannig að plasmaið geti haldið tiltölulega stöðugu stökkmagni á yfirborði vinnustykkisins.

 

Óstöðugar svitaholur við suðuferli álblöndur leiða til lækkunar á vélrænni eiginleikum soðnu samskeytisins. Álblöndur innihalda aðallega Zn, Mg og Al. Við suðu hefur ál hærra suðumark en hinir tveir þættirnir. Þess vegna er hægt að bæta við nokkrum lágsuðumarksblendiþáttum við suðu álhluta, sem er gagnlegt fyrir myndun lítilla hola og þéttleika suðunnar.

 

1. Ál leysir sjálfsamruna suðu
Sjálfsuðu leysir vísar til suðuaðferðar sem notar leysigeisla með mikilli orkuþéttleika sem hitagjafa til að hafa áhrif á yfirborð grunnefnisins, sem veldur því að grunnefnið bráðnar sjálft og myndar soðið samskeyti. Fyrir leysisuðu úr áli hefur yfirborð álblöndunnar mikla endurspeglun leysis, sem krefst mikils leysirafls við suðu; þvermál leysiblettsins er lítið, nákvæmniskröfur fyrir suðuverkfærin eru miklar og umburðarlyndi fyrir eyður í hlutum er lítið, sem venjulega krefst hluta. Bilið er undir 0.2mm; hitunar- og kælingarhraði er mikill meðan á suðuferlinu stendur, það eru margir gallar í suðuhola, leysirorkuþéttleiki er einbeittur og skráargatsáhrifin geta auðveldlega leitt til íhvolfa og undirskurðar suðu. Þess vegna hafa breytur suðuferlisins meiri kröfur. Sjálfsuðu leysir hefur kosti góðs suðugæða, hraðs suðuhraða og auðveldrar sjálfvirkni í álsuðu og er mikið notað í bílaiðnaðinum. Í rafbílaiðnaðinum er sjálfbræðslusuðu úr álblöndu aðallega notuð til að innsigla rafhlöðuhlífina. Í álhluta innlends nýs orkubílafyrirtækis notar suðu á hurðarsamstæðum og hliðarplötum einnig leysisuðu úr áli.

 

2. Ál leysir fylliefni vír suðu
Við leysirfyllingarvírsuðu þjónar leysirinn enn sem aðalhitagjafi til að bræða málminn sem á að soða, en sjálfvirkur vírfóðrunarbúnaður er notaður til að fæða fylliefni stöðugt í bráðnu laugina til að ná fram málmvinnslutengingarferlinu. Í samanburði við sjálfsuðu leysir, slakar leysivírfyllingarsuðu á kröfum um nákvæmni bils í suðuferlinu. Með því að fylla suðuvíra með mismunandi íhlutum bætir það málmvinnslueiginleika suðunnar, kemur í veg fyrir suðu heitar sprungur og svitaholur og bætir stöðugleika suðuferlisins. eiginleikar og vélrænni eiginleikar liðanna.

 

Ál leysir vír fylliefni suðu hefur eiginleika góð útlit gæði og lausari vinnslu bil nákvæmni en leysir sjálfsuðu. Það er venjulega notað á ytra yfirborði yfirbyggingar bílsins, svo sem á milli efstu hlífarinnar og hliðarspjaldanna, og á milli efri og neðri ytri spjaldanna á skottlokinu. Það eru líka nokkrar gerðir sem nota leysivírafyllingarsuðu til að sjóða álhurðir til að fá meiri suðugæði.

 

3. Ál leysir-boga blendingur suðu
Laser-bogablendingssuðu sameinar tvo hitagjafa, leysir og ljósboga, með gjörólíka eðliseiginleika og orkuflutningskerfi, og vinnur saman á vinnustykkinu sem á að sjóða. Það gefur ekki aðeins fullan leik til hvers um sig á kostum hitagjafanna tveggja, heldur bætir það einnig hver annan upp. annmarka. Í leysiboga blendingssuðu á álblöndu getur boginn stýrt leysirhitagjafanum, bætt leysir frásogsgetu álblöndunnar og orkunýtingu meðan á suðuferlinu stendur og yfirborðsformanleiki suðunnar er betri en leysir. sjálfsuðu. Að auki getur innleiðing ljósboga dregið verulega úr klemmunarnákvæmni suðuvinnustykkisins. Á sama tíma hefur boginn þynnandi áhrif á plasma leysisuðu, sem getur dregið úr hlífðaráhrifum plasmasins á leysirinn. Laser gegnir mikilvægu hlutverki í stöðugleika ljósbogans, þannig að boginn geti stöðugt virkað á samskeytin við háhraða suðu, sem getur bætt suðugæði samskeytisins og aukið suðuhraðann.

 

 

 

Niðurstaða
Orkuþéttleiki leysisuðugeisla úr áli getur náð 109W/cm2. Það hefur einnig kosti einbeittrar upphitunar, lítillar hitauppstreymis, stórs suðudýptar og breiddarhlutfalls og lítillar suðuaflögunar. Suðuferlið er auðvelt að samþætta, gera sjálfvirkt og sveigjanlegt og getur náð miklum hraða og miklum hraða. Nákvæm suðu og suðuferlið krefst ekki lofttæmisumhverfis og framleiðir ekki röntgengeisla. Það er sérstaklega hentugur fyrir mikla nákvæmni suðu á flóknum mannvirkjum. Mest aðlaðandi eiginleiki leysisuðu úr áli er mikil afköst hennar. Til að gefa fullan leik í þessa miklu skilvirkni verður að beita því við stórþykktar djúpsuðu. Þess vegna mun rannsóknir og beiting á aflmikilli leysir fyrir stórþykkt djúpsuðusuðu vera óumflýjanleg þróun í framtíðarþróun. Djúpsuðu með stórri þykkt undirstrikar fyrirbæri suðugata og áhrif þess á hola suðu. Þess vegna hefur myndunarbúnaður og eftirlit með pinholes orðið fleiri og algengari og mun verða heitt mál sem hefur víðtækar áhyggjur og rannsóknir í greininni.

 

Að bæta stöðugleika, myndun suðusaums og suðugæði leysisuðuferlisins er markmiðið sem fólk leitast við. Þess vegna verður ný tækni eins og leysiboga samsett tækni, fyllivír leysir suðu, forstillt duft leysir suðu, tvískiptur fókus tækni og geislamótun bætt og þróað enn frekar.