Hvernig á að leysirhreinsa suðu: Leiðbeiningar um færibreytuval

Kjarninn í leysihreinsun á suðu liggur í því að velja réttu leysigerðina og passa hana við suðuna, frekar en að sækjast einfaldlega eftir miklum krafti. Sem leiðandi fyrirtæki í leysihreinsun bendir SDQY Laser sérstaklega á að aðstæður fyrir suðuhreinsun ættu að einbeita sér að þremur kjarnavísum:

 

1. Púlsbreiddarsamsvörun: Notaðu 10-20ns stutta-púlsleysi til að fjarlægja þykkt oxíðhögg og notaðu hámarksafl til að vinna bug á viðloðun; skiptu yfir í 50-100ns meðalpúls leysira fyrir nákvæmar suðu (eins og lækningatæki úr ryðfríu stáli) til að forðast að stækka svæði sem hefur áhrif á hita.

 

2. Bylgjulengd og efnissamsvörun: Fyrir suðu úr kolefnisstáli og lágu-blendi stáli, settu 1064nm innrauða leysigeisla í forgang með frásogshraða yfir 85%; fyrir málma sem ekki eru -járn, eins og ál og títan málmblöndur, notaðu 532nm græna leysigeisla til að takast á við vandamálið með mikla innrauða endurspeglun og bæta hreinsunarskilvirkni um 30%.

 

3. Aflþéttleikastýring: Lykillinn liggur í "hallastýringu"-aflþéttleiki á suðubrúninni er minnkaður í 3-5kW/cm² til að koma í veg fyrir að undirlag bráðnar; aflþéttleiki á miðlægu mengunarsvæði er aukinn í 8-12kW/cm² til að tryggja ítarlega hreinsun.

 

 

Þrjár lykilatriði ákvarða virkni hreinsunar og öryggi undirlags

1. Blettstýring: Frá föstu til kraftmikilla aðlögunar
Hefðbundin hreinsun á föstum blettum leiðir oft til ófullkomins hreinsunar eða rispna á suðurótinni. Háþróuð tækni felur í sér: Að nota stillanlegt fókusblettakerfi, stilla blettþvermál (0,5-2 mm) í rauntíma í samræmi við suðubreiddina (2-10 mm) til að tryggja fullkomna þekju; Notkun "spíralskönnunarhamur" fyrir flöksu og rassu með skönnunargalvanometer til að forðast blettaskörun og staðbundna ofhitnun.

 

2. Skipulag hreinsunarleiða: Forðastu gildrur einstefnuskönnunar
Skilvirk hreinsun er háð hagræðingu slóða: Forgangsraða tvíátta kross-skönnun með 30%-50% skörunartíðni, koma í veg fyrir svæði sem gleymdist og draga úr skemmdum á undirlagi; Nota "lagskipt hreinsun" fyrir margra laga suðu: yfirborðsslettur (5-7kW/cm²) → millilaga oxíðkvarði (8-10kW/cm²) → yfirborðsfæging (3-4kW/cm²).

 

3. Umhverfis- og hjálpartækni: Tryggja laumuspil og stöðugleika
Upplýsingar sem auðvelt er að gleymast í iðnaðarumhverfi hafa bein áhrif á samræmi:
Vörn gegn óvirku gasi: Þegar þú hreinsar ryðfríu stáli og títan málmblöndur skaltu nota argongas með flæðihraða 5-8 l/mín til að koma í veg fyrir aukaoxun.
Rykhreinsun og hitastýring: Notaðu rykhreinsunarkerfi með neikvæðum þrýstingi (neikvæð þrýstingur sem er hærri en eða jafnt og -0,06 MPa) til að koma í veg fyrir að ryk trufli leysisendingar; meðan á stöðugri notkun stendur skaltu ganga úr skugga um að hitastig undirlagsins sé minna en eða jafnt og 200 gráður, og virkjaðu hléastillingu ef hitastigið fer yfir viðmiðunarmörkin.

 

 

Algeng vandamál og hagnýtar lausnir:
Leifaroxíðkvarði: Stilltu blettþvermál og skönnunarsvið til að tryggja þekju suðubrúna; auka sérstaklega aflþéttleikann um 5% -10% til að ná oxíðlagsflögnunarmörkum.
Substrate Micro-bræðslumerki: Oft af völdum púlsa sem eru of stuttir eða skanna of hægt. Lengdu púlsbreiddina um 20%-30% og aukið skönnunarhraðann í 100-150 mm/s.
Minni-en-vænt skilvirkni: Athugaðu bylgjulengd og efnissamsvörun (innrauða leysir skilvirkni lækkar um 50% fyrir álblöndur); breyta einstefnuskönnun í tvíátta kross-skönnun.

 

 

Þróun iðnaðarumsóknar: Greind + sérsniðin
Suðuhreinsitækni SDQY Laser er að uppfærast í átt að "greind + sérstillingu": búin sjóngreiningarkerfi, auðkennir það sjálfkrafa staðsetningu og breidd suðunnar og gerir sér grein fyrir aðlögun- í rauntíma á blettinum og krafti; fyrir háa-svið eins og kjarnorku og loftrými, þróar það sérsniðinn búnað með stillanlegri púlsorku til að mæta mikilli-þrifþörf suðu úr mismunandi efnum.