Laserklæðningartækni í stáliðnaðinum

Eins og er, munu flest stálfyrirtæki framleiða mikinn fjölda af háhleðslu, lághraða, hárnákvæmni, hárblendi burðarbúnaði meðan á vinnslu og framleiðsluferli stendur, og sumir hlutar eru viðkvæmir fyrir tæringu, sliti, bilun og úreldingu.

Varðandi vandamálið við slitviðgerðir, núverandi ferla og núverandi vandamál:
□ Harð krómhúðun: Breytta lagið er einstaklega þunnt og auðvelt að sprunga og fletta af. Húðþykktin er<0.1mm, mainly due to soft sealing.
□ Varmasprautun: Hitaaflögunin er mikil, húðin er hvít þegar hún er þunn og auðvelt er að falla af breyttu lagið þegar lagið er þykkt. Ni60 og Ni60+WC eru helstu úðaefnin og húðþykktin er um 1-1,5 mm.
□ Handbókasuðu, kafbogasuðu, wolfram óvirkt gasbogasuðu (TIG), plasmabogasuðu: auðvelt að afmynda, auðvelt að sprunga, mikil þynningarhraði, ójafn hörkudreifing, gróf uppbygging klæðningarlaga
□ Yfirhljóð kaldúðun: hár rekstrarkostnaður, flókinn búnaður, lítil duftnýting, erfitt vinnuumhverfi, tengistyrkur Minna en eða jafnt og 80MPa, húðun er lagskipt vélræn samlæsing, lítill þéttleiki. Co-WC er aðalefnið, úðaþykkt 0,5 mm.

Þar sem leysirklæðningartækni er notuð getur það í raun leyst vandamálið með bilaðan og úreldan búnað og hluta, og getur einnig lengt endingartíma sumra nýrra vara og jafnvel náð áhrifum margra lífsferla. Til dæmis, eftir að milliskaftið, gírskaftið og húsnæðið hefur verið gert við með leysirsniði klæðningartækni og hraðri frumgerð, er hægt að endurheimta þau í tæknilegu vísbendingar upprunalegu nýju hlutanna. Ekki aðeins er hægt að bæta og gera við hlutana, heldur er einnig hægt að spara verulega kostnað við stálfyrirtæki.

Laser klæðningarferli:
Einnig þekktur sem leysir yfirborð, vísar það til þess ferlis að setja valin húðunarefni á klætt undirlagið með mismunandi viðbótaraðferðum, hita þau með háorkuþéttni leysigeislum, bræða þá með yfirborði undirlagsins og storkna þau hratt og mynda þannig yfirborðshúð á yfirborði undirlagsins sem er málmfræðilega bundin við það. Laserklæðning hefur eftirfarandi kosti:
1. Orkuþéttleiki leysigeislans er hár, hitunarhraði er hratt, hitauppstreymi á undirlagið er lítið og aflögun vinnustykkisins er lítil.
2. Með því að stjórna inntaksorku leysisins er hægt að takmarka þynningaráhrif undirlagsins við mjög lágt stig (almennt 2%-8%) og viðhalda þar með framúrskarandi frammistöðu upprunalega klæðningarefnisins.

Laserklæðningarhúðin er þétt tengd við undirlagið (málmvinnslutenging) og klæðningarhúðin hefur fína uppbyggingu. Þessir eiginleikar hafa gert leysiklæðningartækni mikils metin í breytingum á yfirborði efnis á síðasta áratug.