Laserhreinsun vs málmsúrsun
Dec 29, 2023
Málmsúrsunarferli
1. Meginregla súrsunar:
Þetta er yfirborðsferli sem notar sýrulausn til að fjarlægja kalk og ryð á stályfirborðinu, venjulega ásamt forfilmu. Almennt er vinnustykkið sökkt í efnalausn eins og brennisteinssýru til að fjarlægja oxíð og aðrar filmur á málmyfirborðinu. Það er formeðferð eða millimeðferð fyrir rafhúðun, glerung, veltingur og önnur ferli. Einnig þekkt sem blauthreinsun.
Súrsunarferlið felur aðallega í sér niðurdýfingarsýringu, úðasúrsun og ryðhreinsun sýrupasta.
Sýrurnar sem notaðar eru eru aðallega brennisteinssýra, saltsýra, fosfórsýra, saltpéturssýra, krómsýra, flúorsýra og blandaðar sýrur.
2. Ferlisflæði:
Hangandi málmhlutir → efnahreinsun (hefðbundin basísk efnahreinsun eða yfirborðsvirk efni) → heittvatnsþvottur → rennandi vatnsþvottur → fyrsta skref súrsun → rennandi vatnsþvottur → annað skref súrsun → rennandi vatnsþvottur → flytja í næsta skref Ferli (svo sem: efnalitun → endurvinnsla → rennandi vatnsþvottur → herslumeðferð → rennandi vatnsþvottur → lokunarmeðferð → rennandi vatnsþvottur → þurrkun → fullunnin vara).
3. Algengar gallar:
- Innskot oxíðkvarða: Innskot oxíðkvarða er yfirborðsgalli sem myndast við heitvalsunarferlið. Eftir súrsun er oft þrýst inn svörtum punktum og löngum ræmum. Yfirborðið er gróft, hefur yfirleitt tilfinningu fyrir höndunum og kemur fram af og til eða þétt. Það stafar oft af ófullkomleika í súrsunarhitunarferlinu, afkalkunarferlinu, veltunarferlinu osfrv.
- Súrefnisblettir (yfirborðs landslagsmálverk): vísar til punktlíkrar, línulegrar eða gryfjulíkrar formgerðar sem eftir er eftir að járnoxíðkvarðinn á yfirborði heitvalsuðu ræmunnar er skolaður í burtu. Kjarninn er sá að járnoxíðskalinn á yfirborði heitvalsaðs ræma stáls hefur ekki verið fjarlægður. Eftir síðari vinnslu er rúllunin þrýst inn í fylkið og stendur upp úr eftir súrsun. Það hefur ákveðin áhrif á útlit, en hefur ekki áhrif á frammistöðu.
- Gulir blettir: Gulir blettir birtast staðbundið eða á öllu borðfletinum sem ekki er hægt að hylja eftir smurningu, sem hefur áhrif á gæði og útlit vörunnar. Aðalástæðan er sú að yfirborðsvirkni ræma stálsins sem er rétt út úr súrsunartankinum er mikil, skolvatnið getur ekki gegnt hlutverki eðlilegs þvotts á ræma stálinu, úðabjálsinn og stútur skoltanksins eru stíflaðir og horn eru ójöfn.
- Undir súrsun: Það eru staðbundin oxíðhreistur á yfirborði ræmunnar sem hefur ekki verið fjarlægð hreint og fullkomlega. Yfirborð ræmunnar er grásvart, með fiskahreistur eða láréttum vatnsgáralíkum blettum. Það hefur eitthvað með sýruferlið að gera, aðallega vegna þess að sýrustyrkurinn er ófullnægjandi, hitastigið er ekki hátt, ræman rennur of hratt og ekki er hægt að sökkva ræmunni ofan í sýruna.
- Ofsúrsun: Yfirborð stálræmunnar verður oft dökksvart eða brúnsvart, með kubbuðum eða flagnandi svörtum eða gulum blettum og yfirborð stálræmunnar er yfirleitt gróft. Ástæðan er andstæð skort á súrsun.
4. Umhverfismengun:
Helstu mengunarefnin í framleiðsluferlinu eru hreinsun frárennslis sem myndast við vatnsþvottaferli á öllum stigum, ryk sem myndast við sandblástursferlið, vetnisklóríðsýruúða sem myndast við súrsunarferlið og úrgangur sem myndast við súrsun, bleikingu, fosfatsetningu, hlutleysingu og andstæðingur. -ryðferli. Baðvökvi, úrgangsleifar, úrgangssíueiningar, tómar tunnur af hráefni og umbúðaúrgang o.fl.. Helstu mengunarefnin eru vetnisklóríð, pH, SS, COD, BOD, ammoníak köfnunarefni, jarðolía o.fl.
Laserhreinsunarferli
1. Hreinsunarregla:
Notaðu leysiorku til að komast í gegnum yfirborð hlutarins. Á um 100 femtósekúndum taka rafeindirnar í efninu í sig orkutitringinn og mynda plasma á yfirborði efnisins. Eftir 7-10 píkósekúndur er rafeindaorkan flutt yfir á kristalgrindurnar og kristalgrindurnar byrja að titra. Eftir 10 píkósekúndur byrjar hluturinn að mynda stórsæjanlegt hitastig og staðbundið efni sem geislað er af leysinum byrjar að hitna, bráðna og gufa upp og ná þannig tilgangi hreinsunar.
2. Hreinsunarferli og áhrif:
Í samanburði við súrsunaraðferðina er leysihreinsunarferlið mjög einfalt og þarfnast ekki formeðferðar. Það getur fjarlægt olíu, oxíðlag og ryð á sama tíma. Kveiktu einfaldlega á tækinu á ljós og hreinsaðu síðan.
Laserhreinsun getur náð hæsta iðnaðarþrifastigi Sa3 stigs; það er nánast engin skemmd á hörku, vatnsfælni o.s.frv. á yfirborði efnisins. Ítarlegri en súrsun.
3. Samanburðarlegir kostir Laserhreinsunar
- Ferlisflæði og rekstrarkröfur:
Í samanburði við súrsunaraðferðina, sem hefur meira en tugi ferla, hefur laserhreinsun einfaldað ferlið og í grundvallaratriðum náð því í einu skrefi. Dregur mjög úr hreinsunartíma og efnistapi.
Súrsunaraðferðin hefur strangar kröfur um vinnsluferlið: vinnustykkið verður að vera alveg fituhreinsað til að tryggja gæði ryðhreinsunar; styrkur súrsunarvökvans er stjórnað til að koma í veg fyrir að vinnustykkið tærist vegna of mikils sýrustyrks; hitastigið er stjórnað í samræmi við vinnsluforskriftirnar til að forðast skemmdir á vinnustykkinu og Búnaðurinn veldur tæringu; súrsunartankurinn leggur smám saman seyru, stífla hitunarrör og önnur stjórntæki, sem þarf að þrífa reglulega; auk þess þarf að huga að súrsunartíma, innspýtingarþrýstingi, notkun sputtering, útblástursbúnaði osfrv.
Laserhreinsun getur náð heimskulegri aðgerð eða jafnvel sjálfvirkri ómannaðri aðgerð eftir að breytur eru stilltar á frumstigi.
- Hreinsunaráhrif og umhverfismengun:
Til viðbótar við sterkari hreinsunaráhrif hefur leysirhreinsun einnig þann kost að bilanaþol er meira.
Súrsunaraðferðin veldur oft súrefnisblettum, macular blettum, roða og svarta vegna mistaka og brotahlutfallið er hátt.
Tilraunir hafa sannað að leysirhreinsun hefur enn sterkan málmgljáa, jafnvel þótt hún sé yfirmettuð, og framleiðir ekki hýdroxýlrótarefni og önnur mengunarefni og mun ekki hafa áhrif á næsta skref suðu og annarra vinnsluaðferða.
Það verður engin umhverfismengun eins og vökviúrgangur og leifar í öllu laserhreinsunarferlinu, sem er grænasta hreinsunaraðferðin.
- Einingakostnaður og viðskiptakostnaður
Súrsunaraðferðin krefst efna sem rekstrarvara, þannig að einingakostnaður samanstendur af afskriftum búnaðar + rekstrarkostnaðar;
Laserhreinsun krefst ekki annarra rekstrarvara en að kaupa búnað. Einingakostnaður er afskrift búnaðar;
Því stærri sem hreinsunarkvarðinn er og því lengri endingartími er, því lægri er einingarkostnaður við leysihreinsun.
Smíði súrsunarframleiðslulínunnar krefst flókins ferlis og hlutföll súrsunarefnis fyrir mismunandi málmefni eru mismunandi. Þess vegna krefst umbreytingarframleiðslulínan mikils umbreytingarkostnaðar. Málmefnin sem á að þrífa til skamms tíma eru stök og ekki er hægt að breyta þeim á sveigjanlegan hátt.
Það er enginn umbreytingarkostnaður fyrir leysihreinsun: sama hreinsivél getur náð þeim árangri að þrífa stálplötur eina mínútu og hreinsa álblöndur á næstu mínútu með því að skipta um hugbúnaðarfæribreytur. Það er þægilegt fyrir fyrirtæki að innleiða JIT sveigjanlega framleiðslu.
