Notkun leysisuðu á litíum rafhlöðusviði

Notkun leysisuðu á litíum rafhlöðu sviði

Lithium-ion rafhlöður eru mikið notaðar í ýmis rafeindatæki (svo sem farsíma, fartölvur, lófatölvur, stafrænar myndavélar og stafrænar upptökuvélar osfrv.) Vegna mikillar sértækrar orku, langrar líftíma, lítillar sjálfsafhleðslu, engin minnisáhrif og engin mengun. Auk flutninga (eftirlitsbíla, rafhjóla, rafknúinna farartækja o.s.frv.), er það orðið hátækniiðnaður sem studdur er af orkusviði lands míns.

 

Rafhlöður vísa til rafhlöður sem notaðar eru í rafknúnum ökutækjum. Í samanburði við rafhlöður með litla afkastagetu (eins og farsímar, fartölvurafhlöður osfrv.), hafa þær meiri afkastagetu og úttaksafl og er hægt að nota þær í rafknúnum ökutækjum og stórum farsímaaflgjafaforritum. af aukarafhlöðum. Það eru mörg framleiðsluferli fyrir litíumjónarafhlöður eða rafhlöðupakka, þar á meðal eru mörg ferli, svo sem sprengifim lokunarsuðu, flipasuðu, mjúk tengisuðu, blettasuðu með öryggishjálma, þéttingu rafhlöðuhylkja, mát og PACK. suðu. Lasersuðu er besta ferlið. Efnin sem notuð eru við suðu á rafhlöðum eru aðallega hreinn kopar, ál, álblöndur, ryðfrítt stál osfrv.

 

 

1. Rafhlaða sprengiheldur lokasuðu
Sprengiheldur loki rafgeymisins er þunnveggður ventilhús á rafhlöðuþéttiplötunni. Þegar innri þrýstingur rafhlöðunnar fer yfir tilgreint gildi, rifnar sprengiþolinn loki til að koma í veg fyrir að rafhlaðan springi. Öryggisventillinn er með sniðugri uppbyggingu og þetta ferli krefst mjög strangra leysisuðuferla. Áður en samfelld leysisuðu var notuð var púlsleysissuðu notuð til að sjóða sprengihelda loka rafgeyma. Stöðug þéttingarsuðu náðist með skörun og þekju lóðmálmsliða. Hins vegar var suðunýtingin lítil og þéttingarárangurinn var tiltölulega lélegur. Stöðug leysisuðu getur náð háhraða og hágæða suðu og hægt er að tryggja suðustöðugleika, suðu skilvirkni og afrakstur.

 

2. Rafhlöðuflipa suðu
Flipunum er venjulega skipt í þrjú efni. Jákvæð rafskaut rafhlöðunnar notar ál (Al) efni og neikvæða rafskautið notar nikkel (Ni) efni eða koparhúðað nikkel (Ni-Cu) efni. Í framleiðsluferli rafgeyma er eitt af skrefunum að sjóða rafhlöðuflipana og skauta saman. Við framleiðslu á aukarafhlöðum þarf að soða hana með öðrum öryggisventil úr áli. Suða þarf ekki aðeins að tryggja áreiðanlega tengingu milli flipans og staursins heldur krefjast þess að suðu sé slétt og falleg.

3. Rafhlöðustangir með punktsuðu
Efnin sem notuð eru fyrir rafhlöðustöngsræmur eru hreint álræmur, nikkel ræmur, ál-nikkel samsettar ræmur og lítið magn af kopar ræmur. Við suðu á rafhlöðustöngum eru almennt notuð púlssuðuvélar. Með tilkomu IPG's QCW hálfsamfelldra leysir hefur það einnig verið mikið notað í rafhlöðustangarröndarsuðu. Á sama tíma, vegna góðra geislafæða, getur suðubletturinn verið mjög lítill. , sem hefur einstaka kosti við að takast á við suðu á háendurkastandi álstrimlum, koparröndum og þröngum rafhlöðustöngum (stöngbreidd undir 1,5 mm).

 

4. Innsiglun og suðu á rafhlöðuskel og hlífðarplötu
Skeljarefnin í rafhlöðum eru ál og ryðfríu stáli. Þar á meðal er álblendi mest notað, venjulega 3003 álblendi, og nokkrir nota hreint ál. Ryðfrítt stál er efnið með bestu leysisuðuhæfni, sérstaklega 304 ryðfríu stáli. Hvort sem notaður er púls eða stöðugur leysir er hægt að fá suðu með góðu útliti og afköstum.

 

Afköst leysisuðu áls og álblöndur eru örlítið mismunandi eftir því hvaða suðuaðferð er notuð. Fyrir utan hreint ál og 3 seríur álblöndur er ekkert vandamál með púlsuðu eða samfellda suðu. Fyrir aðrar álblöndur er stöðug leysisuðu besti kosturinn til að draga úr sprungunæmi. Á sama tíma skaltu velja leysir með viðeigandi afli í samræmi við þykkt rafhlöðuhylkisins. Almennt, þegar þykktin er minna en 1 mm, geturðu íhugað að nota einn-ham leysir innan 1000W. Ef þykktin er meira en 1 mm þarftu að nota einn-ham eða multi-ham leysir með afl meira en 1000W.

 

Lithium rafhlöður með litla afkastagetu nota oft tiltölulega þunnar álskeljar (þykktin er um 0,25 mm) og sumar eins og 18650 nota stálskeljar. Vegna þykktar hlífarinnar eru leysir með lægri krafti almennt notaðir til að suða þessa tegund rafhlöðu. Með því að nota samfelldan leysir til að suða þunnskeljar litíum rafhlöður er hægt að auka skilvirkni um 5 til 10 sinnum og útlitið og þéttingin eru betri. Þess vegna er tilhneiging til að skipta smám saman út púlsleysa á þessu notkunarsviði.

 

5. Power rafhlaða mát og pakka suðu
Röð og samhliða tengingu milli rafgeyma er venjulega lokið með því að suða tengistykkið við eina rafhlöðuna. Efni jákvæðu og neikvæðu rafskautanna eru mismunandi, yfirleitt kopar og ál. Þar sem kopar og ál mynda brothætt efnasamband eftir leysisuðu, geta þau ekki Til að uppfylla notkunarkröfur, auk ultrasonic suðu, kopar og kopar, ál og ál eru almennt leysir soðið. Á sama tíma, vegna þess að bæði kopar og ál leiða hita mjög hratt og hafa mjög mikla leysir endurspeglun, og þykkt tengihlutans er tiltölulega stór, þarf meiri afl leysir til að ná suðu.

 

 

Eiginleikar leysisuðu litíum rafhlöður
Frá framleiðslu á litíum rafhlöðufrumum til samsetningar rafhlöðupakka er suðu mjög mikilvægt framleiðsluferli. Leiðni, styrkur, loftþéttleiki, málmþreyta og tæringarþol litíum rafhlöður eru dæmigerðir gæðamatsstaðlar fyrir rafhlöðusuðu. . Val á suðuaðferðum og suðuferlum mun hafa bein áhrif á kostnað, gæði, öryggi og samkvæmni rafhlöðunnar. Lasersuðu hefur orðið ákjósanleg lausn fyrir mörg suðuverkefni vegna kosta hennar eins og öruggrar og áreiðanlegrar suðu, nákvæmni tækni og umhverfisverndar.

 

Kostir við leysisuðu
1.	Lasersuðu er samþætt framleiðsluferli sem brýtur hráefni eins og jákvæð og neikvæð rafskautsefni, skiljur og raflausn í heila hluta. Allt hráefni er soðið í rafhlöðufrumur eða PACK einingar, sem hægt er að nota beint á bílasviðinu.
2.	Venjulegt rafhlöðuhráefni er sífellt stærri hluti kostnaðarins og er keypt í miklu magni í tonnum. Lasersuðubúnaður sparar í grundvallaratriðum kostnað með því að kaupa hráefni í einu lagi.
3.	Lasersuðu getur verulega bætt öryggi, áreiðanleika og endingartíma rafgeyma fyrir bíla, með miklum suðugæði og sjálfvirkni: Lasersuðu hefur mikla orkuþéttleika, litla suðuaflögun og lítið hitaáhrifasvæði, sem getur í raun bætt nákvæmni hlutanna. Suðunar eru sléttar, óhreinindalausar, einsleitar og þéttar og krefjast ekki frekari malavinnu. Hægt er að stjórna leysisuðu nákvæmlega, með litlum fókusljósum bletti og hárri nákvæmri staðsetningu, auðvelt að átta sig á sjálfvirkni með vélfæraörmum, stöðugum afköstum búnaðar og auðvelda notkun, bæta suðu skilvirkni, draga úr vinnutíma og draga úr kostnaði. Við leysisuðu á þunnum plötum eða þunnum þvermálsvírum verður það ekki eins viðkvæmt fyrir afturbreiðslu og bogsuðu.